在内排屑深孔钻加工中，加工系统各部分对孔的加工质量有很大的影响，各部分自身精度一及安装精度的高低直接反映到孔加工质量的好坏，因此，对加工系统的各部分应有一定的要求，以保证能得到较高的加工精度和生产效率。

1.    对机床的要求

（1）    应有足够的刚度：内排屑深孔钻采用高转速、大进给量进行加工，扭矩及轴向力都很大，机床的刚性对加工孔的精度和钻头的耐用度都有较大的影响。

（2）    应具有足够的功率，在计算电动机的额定功率是，应考虑机床的效率。

（3）    进给机构必须稳定可靠：进给平稳，不能有爬行现象。

（4）    机床的主轴轴向窜动要小

（5）    应具有一定的控制系统，以保证深孔加工的可靠性

（6）    机床主轴的径向跳动量不得超过0.02mm

2.    对加工系统其它附件的安装要求

（1）    要求机床主轴和导向套之间的跳动量不得超过0.02mm以保证两者的同轴度的要求。为减小机床主轴和导向套的同轴度误差，最好在所用的机床上直接加工出导向套的底孔。

（2）    要求导向套和工件之间的距离不得超过1mm，以保证钻头初钻时良好的贯穿和足够的冷却液流量。

（3）    钻杆的联结器与机床主轴应有一定的同轴度要求。

3.    对冷却润滑液的要求

在深孔加工中，冷却润滑液对加工质量和生产率有相当大的影响。根据内排屑深孔钻的加工特点，对所使用的冷却润滑液有以下要求：

（1）    应采用低压大流量的冷却润滑方式。

（2）    宜采用油脂类切削油

（3）    要求保持冷却润滑液的清洁。