1.    切削刃宽度

它决定着套料钻的排屑间隙，影响排屑的顺利与否。同时还决定着切除金属量、消耗的功率及刀体的强度和刚性。

在保证排屑和刀体刚性允许的条件下，选用较窄的切削宽度。孔径越大，则切削宽度越大，通常选为19mm。套料直径大于100mm时，可选用更宽的刀头。

在断屑可靠，排屑顺利的情况下，切削刃宽B取0.05d₁+（3-6）mm（d₁为芯棒直径）。

2.    前角

单刃套料钻的切削，要求分屑必须良好，并采用断屑台强迫断屑，其前角ϒ₀通常为0^o。多齿套料钻主要采用错齿切削来实现分屑，它的前角ϒ₀=6^o，分屑后的切屑成为窄的小卷，卷到一定大小后，会碰到前刀面而折断，因此其切削力比单齿套料钻小得多。

3.    后角

套料钻的主切削刃后角，一般均取a_o为6^o-12^o，常取分屑倒角处的后角a_o1=12^o。一般内刃侧后角（切深后角）a_pt为2^o-3^o，避免与芯棒摩擦；外刃侧后角a_p的作用是避免外刃与工件孔壁的摩擦，它的取值应考虑加工孔壁圆弧的大小。即加工直径越大，则a_p相应选小值，反之取大值。同理单齿套料钻的中间分屑刃的侧后角大小，也应如此选取。

4.    副偏角

为了减小切削齿与心轴的摩擦与干扰，一般选取内齿内侧副刃的副偏角为1^o-2^o。切削齿外侧副刃的副偏角一般为0^o。

5.    刃倾角

刃倾角可以改变切屑的流动方向，控制内、外排屑，一般角度控制在5^o以内，但也可采用8^o-10^o