一、深孔镗刀结构

深孔镗刀在结构上具有深孔刀具的工性，即有导向块，有排屑孔或进切屑液孔。深孔钻加工中的深孔镗刀有多种结构形式，常见的有焊接式硬质合金深孔镗刀。机械夹固式硬质合金深孔镗刀和机夹可转位式硬质合金深孔镗刀等。由刀块的位置和刀体内孔的形式，确定镗刀的镗削方式。

1.    焊接式深孔镗刀

深孔钻加工中的焊接式深孔镗刀有硬质合金刀片、硬质合金导向块和刀体焊接而成。该刀结构简单，刚性好，制造方便，使用灵活，应用比较广泛。但焊接式深孔镗刀存在着焊接缺陷，如刀片产生微观裂纹和硬度降低，刀体随刀片一起报废。并且随着直径增大，该缺点越加突出。古焊接式硬质合金镗刀结构适用于中、小直径深孔镗刀，一般为ϕ6-ϕ30。

2.     机夹式深孔镗刀

深孔钻加工中的机夹式深孔镗刀包括机械夹固式深孔镗刀和机夹可转位式深孔镗刀，二者刀体结果就相似，但刀垫和刀片的装夹不同。前者刚性好，后者使用方便。

机夹可转位式硬质合金镗刀，由导向块、刀垫。可转位刀片、调整斜铁、调整螺钉。和刀体构成。导向块由导向垫和硬质合金导向块焊接而成，用螺钉夹固在镗刀体上。可转位刀片置于刀垫上，并用螺钉紧固在镗刀体上。转动两头分别为左、右螺旋纹的调整螺钉，带动调整斜铁轴向移动，可调整镗刀的径向尺寸。该刀结构比较复杂，适用于直径ϕ30mm以上的深孔镗刀。

二、导向块与镗刀快结构

      1.   导向块结构

深孔钻加工中的机夹式深孔镗刀目前常用的导向块结构由三种，第一种是焊接夹固式导向块，导向块与刀体之间的配合面是圆弧面，导向块用螺钉和弹簧固定在刀体上，可以沿圆弧形支承面微量转动，能自动调节径向尺寸与已加工孔配合。这种导向块的导向性较好，耐用度较高，但加工精度和制造成本较高。导向块和刀体上的配合面要求精密加工，才能保证配合精度和互换性。

第二种是机夹式导向块，直接用楔块将硬质合金导向块固在刀体上，可以避免焊接带来的弊病，提高导向块的刚性。但导向块的重复装夹精度较低，一般换一次导向块虚重新刃磨一次，更换效率较低。

第三种是滚动式导向块，导向部分有滚柱、支承销。退刀卡套、轴承、卡套销和弹簧组成。有滚柱或滚珠作为导向和支承元件，镗削力由滚柱与已加工孔壁承受滚柱与滚道均为圆柱形，借助于工件的旋转运动而滚动，滚柱在与孔壁的滚压过程中实现稳定的定心导向作用。深孔钻加工中的滚动导向块的优点是耐用度高，不需要经常的调整，可实现高速镗孔。