深孔钻加工中的滚压方式一般按滚压工具的组成分类和按支承部分的功用和结构分类。

一．       按滚压元件分

1.    滚珠式：滚压元件为钢球，滚压是它与工件表面呈点状接触，因此所施加的眼里虽小，单单位滚压力较大，足以是工件表面产生一定的塑性变形。

在滚压过程中，滚动摩擦阻力是钢球随阻力的方向转动，钢球与工件之间只有相对滚动，二五相对滑动。工件表面不会产生擦伤现象，因而表面粗糙度较小。同时，钢球磨损均匀，且磨损量较小，使用寿命较长。这种滚压方式是以压光刚性较差的工件

2.    滚轮式：滚压元件为滚轮，滚轮轴线偏斜一个角度β，以减小滚轮与工件的实际接触面积，提高单位滚压力。在滚压是，工件表面与滚轮表面之间产生一定的速度差，既有相对滚动，也有相对滑动，两种运动形成滚压与挤压的综合效果，加大了工件表层尽速的塑性变形，可强化和改善工件表面质量。

通过调整偏角β的大小，可改变滚轮与工件的实际接触面积，偏斜角β=0^o时，接触面积最大，呈矩形，只有相对滚动；β=90^o时，接触面积最小，成椭圆状，只有相对滑动；0^o<β<90^o时，滚动和滑动两种运动并存。滚轮式与滚珠式相比较起特点是：滚压效果显著，可采用较大的进给量；滚轮寿命长，可以进行修磨。滚轮的材料、几何形状及偏斜角等的选择余地打，滚压力哒，但要求工艺系统刚性要好，机床的功率要大。

3.    滚柱式：滚柱自由地支持在支承元件上，在滚压过程中，滚柱与工件表面接触是产生的摩擦力，是滚柱围绕自身的轴线做回转运动。它兼有滚柱式和滚轮式两种滚压方式的特点。按滚压元件的形状，滚柱式滚压方式有客分为圆柱滚柱和圆柱滚柱。

二．       按支承部分的功用和结构分类

1.    弹性滚压：一般采用弹簧或也压杆做弹性支承元件，工作时，弹性支承元件是滚压元件始终紧贴工件表面保持恒定滚压力。滚压力均能均匀地作用在工件表面上，工件表面质量较好。当以降低表面粗糙度为主是，常采用唐星滚压方式。

2.    刚性滚压。滚压元件置于刚性支承上，滚压元件始终保持一定的位置，它所传递的压力是岁工件失踪保持一定的位置，它所传递的压力是随工件原始表面微观不平度而上下波动，主要用于精整尺寸和辊光整形。根据结构不同，分为可调试和不可调式两种。

深孔钻加工中的滚压方式各有特色，各有弊端，选择时应该按照具体目标效果来选择。